現代社會新技術的提高，對定量包裝機的要求與功能都在逐漸提高:不僅要求功能性，還需要有相應的工作效率，只有滿足以上這種要求，才能夠在行業激烈的競爭中占據有利的位置而不被淘汰出局。

    當我們對定量包裝設備提出新要求時，相對的我們首先要考慮定量下料系統的運行時間。如果對包裝定量下料時間提出較高的要求，又不能不考慮精度的要求時，我們就得對整個下料控制系統中的每個環節都精心推敲以滿足需要。

    為了使我們的下料速率達到一個理想值，相應的就需要加大或者增加或者提高下料機構的尺寸或數量或運轉的速率，這樣一來，定量下料的精度必然會受到影響從而產生誤差，下料機構產生的這種誤差大致上可以分為如下幾類:

   

    下料環境中速率的運行速率和誤差，這種誤差取決于生產廠商對包裝對象的認識和理解，所采用的下料機構和形式以及生產廠商的加工制造能力，涉及到諸多問題。

    下料控制環節的誤差，這類誤差有下料機構自身的問題，也有系統的問題，無論是增加機構的尺寸或者數量還是提高運行的速率，對減少控制誤差都是不利的，這就象讓一個重型坦克或者說多部摩托車或者說F級賽車都在高速行駛的狀態下嘎然而止，顯然是不現實或者非常困難的，因為質量慣性和速度慣性所產生的能量不會瞬問消失，因此這種誤差必然存在。